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太阳能电池片自动化检测
本系统可应用于太阳能电池片串焊的全过程，实现电池片的缺陷检测、定位引导、露白检测。
缺陷检测 定位引导 露白检测
缺陷检测
在串联焊接前剔除全部次品，仅允许良品进入生产线，提高产品合格率、降低次品率，节省了生产成本，优化了生产工艺。
表面杂物检测 破损点检测 边角缺损检测
系统支持的缺陷检测
检测破裂，褪色，隐裂，指印，玷污，氧化，缺损，凸起，背场发白，斑点，划痕等缺陷。
定位导航
系统引导机器人/臂进行电池片的高速、高精度拾放。自主研发的智能分析算法，对传送带上的电池片进行定位，引导机器人操纵电池片，实现电池片的准确抓取或放置。
系统灵活、稳定，确保本产品与用户设备之间实现无缝、可靠通信。目前支持ABB/FANUC/Denso/KuKa/Motoman、Staubli/Toshiba、Yamaha、Epson等品牌的机器人。
露白检测
电池片在串联焊接后可能存在露白现象，检测系统开放接口，用户可以根据实际需求设置露白检测精度，实时管控电池片焊接质量。
系统可检出0.1mm及以下的露白缺陷，可引导机械臂动作，剔除不良品，保证产品的合格率、降低平均成本。
功能特性：
检测系统结构紧凑，易于集成到串焊机内，容差度大，可以适应现场机构的抖动、光干扰等。遮光罩有效屏蔽外界杂光干扰，确保成像的效果及稳定性，使露白检测达到最佳效果。
机机采集的每帧图像通过千兆以太网传送到工控机，抗干扰能力强，可靠性高，带宽大。
所有的相机可通过GIgE Vision网络协议互连，便于数据的统一处理、设备的集中管理与维护，提高检测效率。
对采集的BMP图像进行算法处理，包括分段去畸变、直方图特性统计、极值点判断，输出露白检测结果。
检测精度：单个像素可达0.0792mm。单张图片的平均算法处理的时间60ms，满足对电池片的精确、连续检测。
软件提供算法参数设置接口，用户可根据生产精度要求，自定义露白检出的宽度及长度，以适应不同的检测标准及环境。
软件显示产品整体合格率，当前串、片号等信息，对当前生产状态进行实时监测。
用户可根据实际需求，将当前串的检测结果强制指定为PASS、NG。
检测结果通过IO口接入到用户PLC，进而引导机械臂动作，对良品和不良口进行分盘。
客户效益
自动化检测缺陷、定位电池片，大幅提高生产效率
降低次品率，优化生产工艺，节省原材料，降低平均成本
可以输出图片，提高零部件的可追溯性
事先设定标准，检测、定位的准确率高，效率高
集成度高，实现生产线的自动化和机械化
环境适应能力强，能在各种恶劣环境中工作
实现7*24小时稳定工作，准确率高
一次投入，有效降低成本
广泛的服务网络，快速的响应
